2026-05-14 12:32:23
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在汽车电子领域,从ADAS系统到动力总成控制,再到BMS电池管理系统,埋铜PCB凭借其出色的散热性能和结构强度,正逐步成为高可靠性场景的首选方案。然而,许多采购与工程团队在实际项目中,常常面临一个共同难题:
“埋铜线路板的导热能力过关吗?能否承受极端的温度变化?能否通过AEC-Q车规认证?”
如果不能提前验证,批量投产后的失效风险,不仅会导致项目延期,更可能引发整车质量事故——代价极大。
创盈电路 深耕高多层、特殊工艺PCB领域多年,不仅具备埋铜PCB的量产能力,更提供 一站式车规级埋铜板测试验证服务 ,帮助客户从设计阶段就将可靠性风险降至最低。
我们针对埋铜PCB的核心特性,搭建了全面的测试验证体系,涵盖但不限于:
热循环测试 — 模拟-40℃到+150℃极寒高温环境,验证铜块与板材界面的抗裂能力
导热系数测量 — 确保“埋铜”的真正散热性能,实测数据可追溯
冷热冲击测试 — 考核铜块在快速热膨胀/收缩中的可靠性
剥离强度测试 — 确认埋铜部位与基材的结合力,避免分层风险
绝缘电阻与耐压测试 — 车规级高可靠性绝缘标准
我们服务过数十家汽车Tier1与主机厂,面对过多种结构复杂、铜块异常尺寸的埋铜板设计,积累了大量的失效分析与工艺优化案例。
自有热分析、机械测试与电气检测仪器,所有测试数据均以报告形式输出,支持客户直接用于车规认证材料。
从设计评审、工艺优化,到样品打样、测试验证、量产交付,全流程在创盈电路内部闭环,响应更快、沟通更高效。
已通过IATF 16949、ISO 9001、UL等权威管理体系与产品认证,确保测试流程与标准与国际接轨。
某头部Tier1企业开发新一代BMS主控板,采用3oz铜厚+局部埋铜方案,在之前测试厂内出现铜块位移与分层现象。转由创盈电路接手后,我们通过优化压合参数与铜块定位结构,最终产品通过 1000次冷热冲击循环测试 ,顺利进入量产阶段。
“从测试失败到成功认证,创盈电路帮我们节省了至少2个月的项目周期。”
——该客户项目总监
无论你正处在设计风险判断阶段,还是已进入量产前验证节点,创盈电路都愿意成为你可靠的技术伙伴。
我们提供:
免费埋铜PCB设计评审建议
车规级测试方案定制
快速样品打样(含埋铜工艺)
全套可靠性测试报告
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创盈电路 —— 让每一次埋铜,都成为可靠与信任的基石。
